武汉航针科技有限公司

  麻花针连接器凭借高可靠、微型化的特点，占领了大部分的微型连接器市场，得到了用户的广泛认同和肯定。

 随着电磁兼容和信号传输的不断发展，在微型连接器上进行多种功能扩展，已成为一种普遍的市场需求，因这种扩展保持了微型连接器高可靠、小型化、轻型化的特点，技术成熟、工艺稳定，改动的成本小、周期短，继承了现有使用习惯等。通过走访用户，了解到麻花针连接器的功能扩展除密封外，主要集中在增加滤波、高频和气路方面，其中增加滤波后一般要求能与普通型产品互换，外形和安装尺寸不能发生改变，采用的滤波网络为C型或π型。高频方面，通用小型化的同轴接触件（如J599的12号、16号同轴接触件），实现高低频混装，满足1GHz以下高频信号（如视频信号）的传输。气路方面，大多数使用场合的高压气路要求在300个大气压，主要实现尾翼的方向控制，高压气路可以配置在连接器的一侧，占用的空间小。

QCW即准连续激光器的研发初衷，是希望将连续（CW）激光器的优势引入那些需要长脉宽、低平均功率、高峰值功率、低占空比的脉冲激光焊接应用。参考当时使用最广泛的灯泵浦YAG激光器的参数模式，研发团队进行了QCW准连续光纤激光器的研制。

QCW准连续激光器保留了连续（CW）激光器的所有众所周知的优势， 它还有一个重要的特性——峰值功率通常为平均功率的10倍——增加的多个泵浦二极管只需简单的接入有源光纤。将这些二极管的占空比限定为10%大幅降低了对电源功率的需求，但当激光器处于脉冲模式时，就能产生10倍以上的峰值功率。

因为这些，QCW准连续激光器成两次让超快激光器很受伤，然后——

研究团队发现，QCW准连续激光器不仅可以高质量地完成汽车、医疗等行业的电池焊接应用，更可以投入到对精度有极高要求的航空航天业钻孔、切割和焊接，消费电子和照明等行业的微钻孔、切割、划线和精密焊接等多种应用，成为灵活性的激光加工利器。

我们曾介绍过用于蓝宝石和陶瓷加工应用的机架型准连续激光器YLR-300/3000-QCW，脉冲模式时平均输出功率300 W，最大峰值功率3000 W，最大单脉冲能量为30 J；其他典型应用，例如点焊等，专OEM系统设计的模块型准连续激光器例如YLM-450/4500-QCW，则提供了450 W的平均功率和4500 W的峰值功率，其最大脉冲能量为45 J; 如果是航天航空钻孔，采用的准连续激光器的平均功率和峰值功率甚至分别高达2.3 kW和23 kW。

YLS-2300/23000-QCW

YLS-2300/23000-QCW该机型可提供高达23 kW 的峰值功率，脉宽0.2-10 ms，最大脉冲能量230 J，调制频率高达2 kHz，特别适合航空业的切割及钻孔应用，可满足冲击钻孔、套孔及精细切割等应用需求。

应用

• 厚、薄材料的2D/3D切割

• 高反金属加工

• 焊接

• 表面处理

• 钻孔

特性

• 免维护

• 高性价比的切割系统

• 性能可靠

• 设计紧凑稳固

可加工材料

• 不锈钢

• 碳钢

• 金、银

• 铝

• 工具钢

• 镍合金

• 黄铜及铜

• 钛

激光钻孔已广泛用于多种行业，其主要优势在于它是一种非接触工艺，因此不需要考虑钻孔工具的保护。此外，激光钻孔工艺具有相当的灵活性，可加工大多数材料，还能根据需要改变钻孔尺寸、形状、切入角度，输入热能较低，孔径具有较高的一致性。不仅如此，利用激光钻孔工艺还能完成那些用传统方法无法实现的小孔径钻孔，孔径可小至10 µm。

激光钻孔有两种，冲击钻孔和套孔。冲击钻孔是指在单个钻孔中应用多重脉冲，直至达到钻孔要求。飞行钻孔是冲击钻孔的一种，主要区别是在进行脉冲钻孔的同时，工件表面保持高速移动。套孔的特点是能有效控制孔的锥度，因此可以进行大孔径或不规则钻孔。在实际操作中，用户可以从套孔快速转换为飞行钻孔，这样能够在一个工件上实现多种尺寸的钻孔

激光钻孔工艺所具备的种种优势已经在航空业的多年成功应用中得到了普遍认可。如今，准连续激光器正在迅速取代传统闪光灯泵浦工艺，成为大孔径钻孔（孔径范围：0.2 – 1 mm）的主力军。

这种大孔径孔在航空器件中很常见，比如涡轮导向叶片、风扇叶片、冷却环、燃烧室等等。准连续激光器具有高峰值功率和高脉冲能量的独特组合，可提供数焦耳脉冲能量，毫秒级脉冲周期，且能实现准连续模式到连续模式之间的切换，是大孔径钻孔应用领域的理想选择。

高功率准连续光纤激光器还在岩石钻孔应用中取得了突破性的进展，为石油钻探行业带来了福音。高峰值功率加高脉冲能量，还可以切割超厚金属板。关于的QCW准连续激光器的更多有趣应用，我们将在今后继续说明。

在激光切割应用早起，调焦的主要方式是依靠手动来进行完成，如今随着激光技术的发展，这种手动调焦的方式已经逐渐淘汰，自动调焦功能已经开始慢慢得以实现，例如高能激光的全系列激光切割机都以配备全自动调焦功能。

　众所周知，激光切割机切割金属板材具有无可比拟的优势，它不仅切精度高而且断面光滑无毛刺，无论是切割厚板还是薄板都能达到不错的效果，然而，这些效果都是与激光切割机的焦点控制是脱不了关系的，就跟单反相机的调焦，达到更好的成像效果是一个原理。

　　那么，什么叫焦点控制呢？熟悉激光切割机的朋友都知道，激光切割机在切割不同材料以及不同厚度的板材时，为了达到更好的切割效果，激光束的焦点都会设置在不同的地方（如图），即称为我们所说的调焦。

　　在激光切割应用早起，调焦的主要方式是依靠手动来进行完成，如今随着激光技术的发展，这种手动调焦的方式已经逐渐淘汰，自动调焦功能已经开始慢慢得以实现，例如高能激光的全系列激光切割机都以配备全自动调焦功能。那么，也有些人会说，光路都是集成在切割头里面，通过改变切割头的高度不就可是实现调焦功能了吗？切割头升高，焦点位置就高，切割头降低，焦点位置就低。然而，事实证明并没有大家想象的这样简单（下图所示）。

　　切割头底部为喷嘴，在切割过程中，喷嘴与工件之间的距离（喷嘴高度）约0.5～1.5mm，不妨看作是一个固定值，即喷嘴高度不变，所以不能通过升降切割头来调焦（否则无法完成切割加工）。

　　聚焦镜的焦距是不可改变的，所以也不能指望通过改变焦距来调焦。如果改变聚焦镜的位置，则可改变焦点位置：聚焦镜下降，则焦点下降，聚焦镜上升，则焦点上升。——这确是调焦的一种方式。采用一个电机驱动聚焦镜作上下运动，可以实现自动调焦。

　　另一种自动调焦的方法是：在光束进入聚焦镜之前，置一变曲率反射镜（或称可调镜），通过改变反射镜的曲率，改变反射光束的发散角度，从而改变焦点位置。如下图所示。

　　有了自动调焦功能，在加工不同材质、不同厚度的工件时，机器可自动将焦点快速调整到最合适的位置。这样可以显著提高激光切割机的加工效率，厚板穿孔时间也会大幅缩减。

　　所以，对于激光切割机而言，自动调焦功能是一项重要并不可缺少的功能。